Ett cementföretag har en produktionslinje på 2500 ton/dag som stöder ett system för generering av spillvärme på 4,5 MW. Kondensorn cirkulerar kylvatten genom kyltornet, installerat på kyltornets fläktventilation. Efter en längre tids drift kommer den interna kylfläktens driv- och kraftdel att få kyltornets fläkt att vibrera mer, vilket påverkar fläktens säkra drift och det finns en stor potentiell säkerhetsrisk. Genom att använda vår magnetmotoromvandling, eliminera reducerväxeln och ansluta den långa axeln, för att undvika vibrationer, för att säkerställa systemets säkra och stabila drift. Samtidigt är energibesparande effekter uppenbara efter användning av permanentmagnetmotorn.
Bakgrund
Motorn i kyltornsfläkten för spillvärmekraftverk använder en asynkron Y-seriemotor, vilket är den utrustning som ska elimineras i den nationella högenergikrävande bakåtriktade elektromekaniska utrustningen. Reducerväxeln och motordrivningen är anslutna med en lång axel på nästan 3 meter. Efter lång drifttid orsakar slitage på reducerväxeln och drivaxeln stora vibrationer, vilket redan påverkar utrustningens säkra drift, och den behöver uppdateras. Men den totala kostnaden för hela utbytesuppsättningen är högre än kostnaden för PM-motorerna, så det föreslås att modifiera PM-motorn för att undvika vibrationer. Den totala utbyteskostnaden för hela uppsättningen är dock hög. Jämfört med permanentmagnetmotorer är kostnadsskillnaden inte signifikant. Så det föreslås att fläktmotorn byts ut mot en högeffektiv permanentmagnetisk låghastighets direktdriven motor, vilket har en uppenbar energibesparande effekt inom industriområdet.
Ombyggnadskrav och teknisk analys
Det ursprungliga fläktdrivsystemet är en asynkronmotor + drivaxel + reducer, som har följande tekniska defekter: ① Drivprocessen är komplicerad, med hög processförlust och låg verkningsgrad;
② Det finns 3 komponentfelpunkter, vilket ökar arbetsbelastningen för underhåll och översyn;
③ Kostnaden för specialiserade reducerdelar och smörjning är hög;
④Ingen frekvensomvandlingshastighetskontroll, kan inte justera hastigheten, vilket resulterar i slöseri med elektrisk energi.
Högeffektiv permanentmagnetisk låghastighets direktdrivningsmetod har följande fördelar:
① Hög effektivitet och energibesparing;
② kan direkt uppfylla kraven för lasthastighet och vridmoment;
③Det finns ingen reducerare och drivaxel, så den mekaniska felfrekvensen minskas och tillförlitligheten förbättras;
④ använder frekvensomvandlarstyrning, hastighetsområde 0~200 r/min. Därför har drivutrustningens struktur ändrats till en högeffektiv permanentmagnetisk lågvarvig direktdrivmotor, som kan ha egenskaper som låg rotationshastighet och högt vridmoment, minska utrustningens felpunkter, och underhållskostnaderna och reparationssvårigheterna minskas kraftigt, och förlusterna minskas. Genom modifieringen av en högeffektiv permanentmagnetisk lågvarvig direktdrivmotor sparas cirka 25 % elenergi och syftet med kostnadsminskning och effektivitet uppnås.
Eftermonteringsprogram
Beroende på platsförhållandena och platskraven konstruerar vi en högeffektiv permanentmagnetisk lågvarvig direktdriven motor, installerar motorn och fläkten på plats och lägger till ett frekvensomvandlarstyrskåp i kraftrummet, så att den centrala styrenheten automatiskt kan styra start-stopp och justera rotationshastigheten. Instrumenten för motorlindning, lagertemperatur och vibrationsmätning byts ut på plats och kan övervakas av det centrala kontrollrummet. Parametrarna för de gamla och nya drivsystemen visas i tabell 1, och bilderna från platsen före och efter omvandlingen visas i figur 1.
Figur 1
Original lång axel och växellåda med permanentmagnetmotor, direktkopplad fläkt
Effekt
Efter att kylfläktsystemet i det cirkulerande tornet för spillvärmeproduktion har bytts till en permanentmagnetisk direktdriven motor, når besparingen av elektrisk energi cirka 25 %. När fläkthastigheten är 173 r/min är motorströmmen 42 A, jämfört med motorströmmen på 58 A före modifieringen, minskar effekten för varje motor med 8 kW per dag, och de två uppsättningarna sparar 16 kW, och körtiden beräknas till 270 d per år, och den årliga besparingskostnaden är 16 kW × 24 h × 270 d × 0,5 CNY/kWh = 51,8 miljoner yuan. 0,5 yuan/kWh = 51 800 CNY. Projektets totala investering är 250 000 CNY, tack vare minskningen av inköpskostnaden för reducerare, motorer och drivaxel på 120 000 CNY, samtidigt som förlusten av stilleståndstid för utrustningen minskar, är återhämtningscykeln (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (år). Den gamla, ineffektiva och energikrävande utrustningen elimineras, och utrustningen fungerar säkert och smidigt, med uppenbara investeringsfördelar och säkra driftseffekter.
Introduktion av MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery& Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) är ett högteknologiskt företag som integrerar forskning och utveckling, tillverkning, försäljning och service av permanentmagnetmotorer.
Företaget är direktör för "National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance" och vice vd för "Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance", och ansvarar för utarbetandet av GB30253-2013 "Energieffektivitetsgränsvärde och energieffektivitetsgrad för permanentmagnetsynkrona motorer", JB/T 13297-2017 "Tekniska villkor för TYE4-seriens trefasiga permanentmagnetsynkrona motorer (blocknr. 80-355)", JB/T 12681-2016 "Tekniska villkor för TYCKK-serien (IP44) högeffektiv och högspännings permanentmagnetsynkronmotor" och andra nationella och industriella standarder relaterade till permanentmagnetmotorer. Företaget tilldelades titeln National Specialized and Specialized New Enterprise år 2023, och dess produkter har klarat energibesparingscertifieringen från China Quality Certification Center. och har blivit utvalda i katalogen över "Energy Efficiency Star"-produkter från Kinas ministerium för industri och informationsteknik samt på listan över den femte omgången av gröna designprodukter under 2019 och 2021.
Företaget har alltid insisterat på oberoende innovation och följt företagspolicyn "förstklassiga produkter, förstklassig ledning, förstklassig service, förstklassigt varumärke". För att skapa en permanentmagnetmotorforskning och utveckling samt tillämpning av Kinas inflytande på innovationsteamet, skräddarsydd för användare av intelligenta permanentmagnetmotorsystem med energibesparande lösningar, företagets högspännings-, lågspännings-, direktdrivna, explosionssäkra permanentmagnetmotorer. Våra högspännings-, lågspännings-, direktdrivna och explosionssäkra permanentmagnetmotorer har framgångsrikt använts på många laster som fläktar, pumpar, bandkvarnar, kulkvarnar, blandare, krossar, skrapor, oljepumpmaskiner, spinnmaskiner och andra laster inom olika områden som gruvdrift, stål och elkraft etc., uppnått goda energibesparande effekter och fått brett erkännande.
Publiceringstid: 28 mars 2024